2. Vorwort

Projektanpassung der Schweisslehre aufgrund neuer Rahmenmodelle

Der Kunde hat neue Rahmenmodelle in sein Produktprogramm aufgenommen. Dies machte Erweiterungen an der bestehenden Schweisslehre erforderlich. Unter anderem musste eine Kerbe eingefräst sowie verschiedene zusätzliche Komponenten angebaut werden.

Anstatt den bisherigen Hersteller der Schweisslehren anzufragen, wandte sich der Kunde an WIAP, um die Machbarkeit dieses Projekts zu prüfen. Aufgrund der interessanten Anforderungen entschied sich WIAP dazu, ein entsprechendes Angebot zu unterbreiten – und erhielt den Auftrag dankend.

Im Rahmen der Umsetzung waren einige neue Anbauten notwendig. Dabei war es besonders wichtig, dass die bereits produzierten Rahmentypen weiterhin unverändert gefertigt werden konnten.

3. Projekt Erklärung

1. Konstruktion und Bau einer Spezial-Fräsvorrichtung

Entwicklung und Bau einer speziellen Fräsvorrichtung zur Bearbeitung von vier neuen Nuten (Masse: 15 mm tief, 40 mm breit).
Konstruktion eines kompakten Längs-/Quer- und Senkschlittens mit angebautem Frässpindelstock, um auch an Störkonturen vorbei fräsen zu können.
Integration eines neuen Spindelstocks sowie Montage eines leistungsstarken Motors mit ausreichendem Drehmoment für die Fräsarbeiten.

2. Komplette Vorrichtung

Konstruktion, Materialbeschaffung und Fertigung der gesamten Maschine bzw. Vorrichtung.

3. Aufbau und Anpassung an der Schweisslehre

Montagearbeiten und kleinere Anpassungen an der Schweisslehre vor Ort.
Bearbeitungsdauer: ca. zwei Arbeitstage.

4. Zusätzliche Komponenten und Modifikationen

2 Magnetlaschen, Höhe: 41,2 mm
5 Magnetklötze
2 Stützblechhalter, verschiebbar jeweils 125 mm nach links und rechts
3 Support-Bedienhebel (links, rechts, Mitte):
- Verstiften, Demontage
- Fräsen und Schlitzen inklusive Stiftloch-Bohrungen
- Erhöhung um 5 mm für die Schlitzführung

5. Strebenanschläge

Konstruktion und Fertigung von 6 Streben im unteren Bereich
Verwendung von 12 Magneten zur flexiblen Fixierung
2 Magnet-Anschläge pro Flacheise

Bild 3.1 Flacheisen Abstützung mit Magnet, dass der Roboter dann schweissen kann

Bild 3.2 Diese Flacheisen müssen im mm genau eingelegt werden für die Roboterschweissung

Bild 3.3 Dieser Niederhalter musste dazwischen gebaut werden, dass der Rahmen wenn man vorne ohne Klemmung schweissen will, dem Operateur nicht an den Kopf hüpft

Bild 3.5 16 solche Halterungen anbringen an Orten, das alle anderen Rahen nicht stört

Bild 3.6 Vorbereitung für die Roboter Schweiss Programmierung

Bild 3.7 So eine Fräsung 15 mm tief und 40 breit musste im Zehntel mm genau an 4 Holme eingefräst werden. Um die Vorrichtung nicht zerlegen zu müssen, hat die WIAP eine Fräsvorrichtung konstruiert, um sie an die Vorrichtung anzubauen und die Fräsung zu machen.

Bild 3.8 Fräsvorrichtung Transport zu Frässtelle

Bild 3.9 Fräsvorrichtung für die Nutenfräsung

Bild 3.10 Eine Klemmung wie beim MEMV Verfahren, robust und gut befestigt mit M24

Bild 3.11 Die Fräsvorrichtung Spindelstock von einer Drehmaschine und einem eigenen Vorschub Motor

4. Schlusswort

Projektbewertung

Das gesamte Projekt war für WIAP sehr interessant und zugleich anspruchsvoll. Es umfasste umfangreiche Fräsarbeiten, zahlreiche Schweissarbeiten sowie mehrere Stunden intensiver Konstruktion.

Besonders herausfordernd war der enge Zeitrahmen: Der Anbau und die Anpassungen mussten innerhalb kurzer Zeit realisiert werden, um den laufenden Produktionsprozess des Kunden nicht zu unterbrechen oder zu verzögern. Dank sorgfältiger Planung und effizienter Umsetzung konnte das Projekt erfolgreich und termingerecht abgeschlossen werden.

WIAP ® AG Ltd SA

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CH-4657 Dulliken

Telefon: ++ 41 62 752 42 60

Fax: ++ 41 62 752 48 61

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www.widmers.info / www.wiap.ch.

Erstellt:

Sw / jw / iw / hpw 00505